Centrale thermique de production de vapeur

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Installation d’une chaudière à vapeur de 80 000 lb/h (propane et huile n°2)

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La centrale thermique de la distillerie de rhum Captain Morgan fut construite en 2010 par une firme espagnole. Elle était constituée de deux chaudières tubes à feu de 50 000 lb/h chacune. Suite à une conversion au propane en 2015 par cette compagnie espagnole, une explosion a eu lieu en raison d’une mauvaise séquence de démarrage dans l’une des chaudières, l’endommageant sérieusement. GCI Experts en énergie fut appelé à inspecter cette chaudière pour évaluer le potentiel de réparation. Suite à l’inspection et aux discussions avec les intervenants de Diageo, la décision fut finalement prise de remplacer les deux chaudières par une seule chaudière tubes à eau de 80 000 lb/h.

Installation d’une chaudière à vapeur de 90 000 lb/h

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Le projet d’installation d’une nouvelle chaudière à vapeur chez DIAGEO est envisagé depuis plusieurs années étant donné l’état d’usure important et la non-fiabilité de la chaudière de relève en cas de bris majeur de la chaudière principale. Suite à une étude énergétique et une analyse de site réalisées en 2014 par GCI Experts en Énergie, Diageo amorça le projet de la nouvelle chaudière au début 2016. Une revue exhaustive du marché des chaudières usagées a permis d'identifier une chaudière de 90 000 lb/h en très bon état datant de 2010 à Nashville, Tennessee.

Installation de deux chaudières à vapeur à tubes flexibles de 600 BHP

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L’usine Baxters de Saint-Hyacinthe était équipée de trois chaudières à vapeur. Deux chaudières à tubes flexibles de 500 BHP et une chaudière tubes à feu de 300 BHP. Toutes les chaudières avaient atteint la fin de leur vie utile, notamment en raison de nombreux tubes bouchés. Après analyse des diverses solutions envisageables, le remplacement des chaudières existantes par deux nouvelles chaudières à tubes flexibles de 600 BHP (± 20 000 lbs) munies d'économiseurs standards a été préconisé.

Construction d’une centrale de production de vapeur à biomasse

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Industries Sanimax Inc., entreprise spécialisée en équarrissage devait traiter et envoyer à un site d’enfouissement environ 19 000 tonnes de matières à risque spécifiée (MRS). Le projet a consisté à construire une centrale de combustion de biomasse capable de traiter cette matière afin de produire de la vapeur.

Construction d’une nouvelle centrale thermique de 80 000 lb/h

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Sanimax South-St-Paul - La compagnie Sanimax a pris la décision de construire une centrale thermique de 80 000 lb/h de vapeur afin de remplacer la centrale thermique existante désuète dont principalement la chaudière existante de 60 000 lb/h étant à la fin de sa vie utile et nécessitant un remplacement.

Remplacement de pompes d’eau d’alimentation

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Université Laval - Remplacement de pompes d’eau d’alimentation de trois chaudières à vapeur (50 000 lb/h, 100 000 lb/h, 150 000 lb/h)

Modernisation de la centrale thermique

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Université Laval - Âgé de plus de (40) ans, la centrale thermique existante nécessitait alors de multiples interventions afin d’assurer le maintien de capacité et de fiabilité des installations existantes.

Installation d’une nouvelle chaudière à vapeur électrique

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Université Laval - Suite à une analyse de la facturation électrique, il fut recommandé à l’Université Laval d’envisager l’installation d’une chaudière électrique de 6 MW afin d’améliorer le facteur d’utilisation électrique et par le fait même de bénéficier d’une tarification hors pointe pour l’électricité consommée pour la production de vapeur.

Récupération d’énergie des condensés des évaporateurs

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Sanimax Canada - Cette mesure consiste à récupérer d’une partie de l’énergie des condensés contaminés provenant des évaporateurs de l’usine pompés vers la centrale d’assainissement des eaux usées pour le préchauffage de l’eau de lavage à l’aide d’un échangeur de chaleur indirect de type tubes et calandre.

Assistance technique pour l’évaluation du mode supervision

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Agropur - Assister techniquement et produire un rapport de classification du mode de supervision d’une installation composée de machines fixes (chaudières à vapeur et appareils frigorifiques). L’objectif étant de demeurer sous une supervision périodique comme avant l’installation des nouvelles chaudières.