Installation de deux chaudières à vapeur à tubes flexibles de 600 BHP

Project Description

Installation de deux chaudières à vapeur à tubes flexibles de 20 000 lbs avec économiseurs

Période : 2015-2016

Client : Baxters Canada, Saint-Hyacinthe (Québec)

Secteur d’activité : Alimentaire

Mise en contexte

L’usine Baxters de Saint-Hyacinthe était équipée de trois chaudières à vapeur. Deux chaudières à tubes flexibles de 500 BHP et une chaudière tubes à feu de 300 BHP. Toutes les chaudières avaient atteint la fin de leur vie utile, notamment en raison de nombreux tubes bouchés. Après analyse des diverses solutions envisageables, le remplacement des chaudières existantes par deux nouvelles chaudières à tubes flexibles de 600 BHP (± 20 000 lbs) munies d’économiseurs standards a été préconisé.

Description du projet

Appels d’offres pour deux chaudières à tubes flexibles de 600 BHP avec économiseurs.
Inspection du dégazeur et du réservoir de condensat existants.
Analyse du remplacement du dégazeur existant par un nouveau inclus dans l’achat de la chaudière à vapeur.
Travaux de démolition des chaudières existantes.
Installation d’une chaudière de location temporaire et raccordement des services.
Installation des deux nouvelles chaudières à vapeur à tubes flexibles.
Installation des deux nouveaux économiseurs et de leur système de protection contre le gel.
Installation des nouveaux conduits à fumée, volet coupe-tirage ainsi que des nouvelles cheminées.
Installation d’un récupérateur d’énergie des purges de surfaces pour le préchauffage de l’eau d’appoint.
Installation d’un adoucisseur/polisseur additionnel au système de traitement d’eau existant.
Installation de nouvelles pompes d’eau d’alimentation.
Installation d’un nouveau système de contrôle pour les auxiliaires de la chaufferie et remplacement des vannes de contrôles du dégazeur et du réservoir de condensat.
Installation d’un système de contrôle automatisé pour les purges de surface afin de remplacer les robinets manuels existants.
Installation d’un système d’approvisionnement d’air de combustion mécanique chauffé au gaz naturel.
Travaux de tuyauterie de vapeur, de condensat, de vidange, d’eau d’alimentation, de gaz naturel et autres services pour le raccordement de la nouvelle chaudière aux réseaux existants.
Installation d’un système d’analyse des retours de condensat afin d’éviter le retour de condensats contaminés dans les chaudières.
Installation de l’instrumentation pour le mesurage et le suivi énergétique.
Suivi de la vérification des performances énergétiques de la nouvelle chaudière à vapeur et de l’économiseur.

Implications de GCI

Étude énergétique et de faisabilité, pré-achats d’équipements, devis et appel d’offres pour l’installation, assistance aux travaux de chantier, mise en marche et demandes d’aides financières.

Particularités et défis

Installation de deux chaudières dans un espace très restreint.
Maintien d’un mode de supervision périodique.
Automatisation maximale de la chaufferie étant donné le mode de supervision périodique des chaudières.